Статья рассказывает:
- о классификации и особенностях легированной конструкционной стали;
- компонентах, которые добавляются в состав металлов;
- популярных марках стали;
- преимуществах и недостатках материалов.
Легированная сталь — металл, в составе которого присутствуют специальные добавки, меняющие его механические и физические свойства. За счет присадок материал приобретает ряд особенностей, что расширяет сферу его использования. Легированные конструкционные стали задействуются для производства деталей и механизмов в машиностроении, строительстве и других сферах.
Востребованность материалов в промышленности объясняется рядом характеристик, появившихся за счет добавок, которые улучшили свойства продукции. Легирующие стали различаются по составу и назначению. О том, какие у них есть качества, особенности, преимущества и недостатки, мы расскажем дальше.
Классификация и свойства
Конструкционные стали — группа металлов, которые применяются для производства строительных компонентов, деталей и механизмов для последующего использования в различной технике. Производятся в соответствии с нормативами ГОСТ 4543-71. Отличаются от других металлов хорошей свариваемостью.
Готовые стальные детали подвергаются термической обработке. Требования к прочности, ударной вязкости, пластичности, выносливости, прокаливаемости и другим свойствам определяются назначением изделий и характером нагрузок.
По процентному содержанию углерода легированные стали делятся:
- на низкоуглеродистые — не более 0,25 %;
- среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,65 %;
- высокоуглеродистые — от 0,65 %.
Кроме этого, марка стали зависит от общего содержания в составе легирующих элементов. Металл может быть:
- низколегированным (объем добавок не превышает 2,5 %);
- среднелегированным (доля компонентов — не более 10 %);
- высоколегированным (объем добавок — от 10 до 50 %).
На основе структуры материалы подразделяются на следующие классы:
- доэвтектоидные — с высоким содержанием феррита;
- эвтектоидные — отличаются перлитной структурой;
- заэвтектоидные — содержат вторичные карбиды;
- ледебуритные — имеют в структуре первичные карбиды.
По химическому составу сталь делится на три категории:
- качественная;
- высококачественная (маркируется буквой А);
- особо высококачественная (обозначается буквой Ш, производится методом электрошлаковой переплавки металла).
На заметку! Прокат из легированной конструкционной стали может быть горячекатаным, кованым, с особой отделкой поверхности и калиброванным.
На основе термической обработки стальные детали подразделяются на изделия:
- без термообработки;
- с термообработкой;
- негартованные, т. е. произведенные методом проката.
Продукция, которая прошла термическую обработку, маркируется буквами ТО, на негартованных изделиях ставится отметка Н.
Конструкционная сталь также подразделяется на углеродистую и низколегированную повышенной прочности. В составе материалов второй категории содержится не более 5 % специальных примесей. Такой металл используется при строительстве мостов и изготовлении каркасов высотных зданий.
Конструкционную сталь, которая задействуется в сфере машиностроения, делят на категории по следующим признакам:
- химический состав — углеродистая и легированная, т. е. хромистая и хромоникелевая;
- способ изготовления — деформируемая и линейная;
- условия работы — конструкционная, нержавеющая, жаропрочная, износостойкая;
- содержание углерода — низкоуглеродистая цементуемая с объемом вещества в пределах 0,1–0,25 % и улучшаемая — 0,25–045 % (для производства рессор и пружин нужен металл с содержанием углерода 0,5–0,65 %);
- уровень легированности — низко-, средне-, высоколегированная; содержание специальных добавок — до 5 %, от 5–10 %, до 10 % и свыше 10 % соответственно.
Изделия, произведенные из конструкционной стали, как правило, подвергают термической обработке. При выполнении дополнительных процедур учитывается назначение продукции, а также нагрузки, которым она будет подвергаться. На основе перечисленных характеристик формируются требования к прочности, ударной вязкости, пластичности, свариваемости, выносливости изделий.
Легирующие компоненты
Механизмы, детали и конструкции, используемые в промышленности и строительстве, должны всецело соответствовать нормативам по прочности. Поэтому для их производства подбирают материалы с подходящими характеристиками. Легированная конструкционная сталь — оптимальный вариант, поскольку она обладает нужными физическими, химическими и механическими свойствами. Отлично справляется с постоянными и переменными нагрузками, устойчива к износу и коррозии. Дополнительно легирование позволяет придавать материалам ряд новых свойств.
Обычный металл производится из железа, углерода и примесей. При легировании в его состав вводятся дополнительные компоненты: хром, никель, ниобий, кремний, ванадий. Довольно часто добавляют молибден и алюминий. Для увеличения прочностных характеристик материала в состав примесей включаются частицы титана.
Отдельные вещества, например медь и кремний, которые присутствуют в составе обычных конструкционных металлов можно именовать легирующими. Кроме них в стали может содержаться сера и раствор. Однако специалисты считают, что данные компоненты являются примесями, а не легирующими веществами, поскольку они связаны с чистотой исходного материала или особенностями процесса плавки. Другими словами, сталь, которая выплавляется без меди, фосфора и серы, по свойствам ничем не отличается от образцов, где перечисленные компоненты присутствуют. Тогда как легирование существенно улучшает некоторые технические показатели материалов.
В составе конструкционной стали есть медь, железо, марганец и другие компоненты. Однако ключевую роль среди всех добавок играет углерод. Именно он придает металлу необходимую прочность и другие важные свойства. От содержания углерода в составе стали зависит хладноломкость, стойкость к нагрузкам и другим внешним воздействиям.
Конструкционные материалы подразделяются на классы на основе состава: чем больше содержание фосфора и серы, тем ниже показатель хладноломкости и красноломкости сплава. С учетом объема перечисленных компонентов металлы делятся на 4 группы:
- обыкновенного качества (добавок до 0,05 %);
- качественные (до 0,035 %);
- высококачественные (до 0,025 %);
- особо качественные (до 0,015 %).
Конструкционные стали отличаются высокой прочностью, поскольку подвергаются специальной термической обработке. За счет легирования марганцем материалы получают цементирующий эффект и могут выдерживать большие нагрузки. Подобные сплавы используются для производства деталей и конструкций, играющих важную роль в различных механизмах. Но в случае превышения допустимого объема добавок свойства материалов снижаются, а хрупкость увеличивается.
Популярные марки
Легированные конструкционные стали бывают разных марок, поэтому требуют индивидуального обозначения. В России эти нормы определены ГОСТом. По маркировке покупатель может узнать все необходимое о составе сплава и сфере применения продукции.
Обозначение выполняется в цифро-буквенном варианте. Сначала ставится двузначное число, указывающее на содержание углерода в десятых долях процента. Далее следует буква, определяющая использованный легирующий компонент. Например, в металле марки 12Х2Н4А содержится 0,12 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля. Сталь считается высококачественной, на что указывает буква А. Последней ставится цифра, отражающая содержание добавок в сплаве в процентном отношении. Но ее не указывают при удельном весе примесей до 1,5 %.
Примеры нескольких маркировок. Р6М5Ф2К8 обозначает быстрорежущую сталь с 8 % кобальта, 5 % молибдена и 2 % ванадия. В составе ХВГ присутствует хром, марганец и вольфрам, доля которых не превышает 1 %.
Также важно учитывать, где применяются легированные конструкционные стали. Одна из самых распространенных марок — 60С2ХА — используется для изготовления рессор и габаритных высоконагруженных пружин. Металл марки 20Х задействуется при выпуске втулок, кулачковых муфт, шпинделей, шлицевых валиков и оправок. Из стали 38ХА производят зубчатые колеса средних скоростей. Металл 40ХС подходит для изготовления небольших деталей высокой прочности. Сталь 35ХМ — оптимальный вариант для выпуска турбинных двигателей, крепежных компонентов и валов, способных выдерживать воздействие сверхвысоких температур.
Рессор
сталь 38ХА
Преимущества и недостатки
Для придания определенных свойств металл подвергают термической обработке. На выходе конструкционная сталь получает следующие характеристики:
- устойчивость к пластичным деформациям;
- способность к сильному прокаливанию;
- хороший запас вязкости;
- высокая степень хладноломкости;
- устойчивость к появлению трещин и короблению, которая достигается за счет использования мягких охладителей в процессе термической обработки.
Для готовых изделий из легированной конструкционной стали характерны следующие особенности:
- долговечность и надежность — существенно увеличивается производительность оборудования;
- устойчивость к коррозии, агрессивным воздействиям внешней среды — кислот, щелочей, резким температурным перепадам, высокой влажности;
- хорошая прокаливаемость;
- стойкость к износу;
- экономичность;
- высокие технологические показатели.
При этом конструкционные стали имеют и недостатки. Материалы склонны к обратимой отпускной хрупкости. В результате термической обработки повышается мягкость металла, утрачивается однородность в области деформирования.
Легирование улучшает такие механические характеристики конструкционных сталей, как прочность и пластичность. Параллельно при введении в состав добавок меняются химические, физические и эксплуатационные свойства. Стоимость сплава при использовании легирующих компонентов существенно возрастает, поэтому их применение должно быть целесообразным.
Услуги по теме:
Похожие статьи
...
Метод лазерного раскроя дает возможность получать высококачественные детали...
Отзывы наших клиентов
Выражаем искреннюю благодарность и признательность ООО "Мнитек" за длительное и плодотворное сотрудничество в сфере услуг по лазерной резке и гибке металла.
За все время работы организация ООО "Мнитек" зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы высоко ценим сложившиеся между нами партнерские отношения и надеемся на дальнейшее их укрепление!
Желаем вам успехов в работе, экономической стабильности и достижения поставленных целей!
Выражаем благодарность ООО «МНИТЕК» за плодотворное сотрудничество с 2015 года.
Наша компания реализует ряд заказов, в том числе государственных, в области машиностроения и авиастроения, поэтому мы предъявляем соответствующие требования к выполнению работ. ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежная компания, способная к оперативному решению возникающих вопросов. К качеству изделий и сроку изготовления претензий не возникало.
Профессионализм Ваших специалистов, большой технический потенциал и понимание наших потребностей является залогом успешного взаимодействия. Мы удовлетворены работой Вашей компании, и с уверенностью можем рекомендовать как компетентного и ответственного партнера.
Сотрудничаем с ООО "МНИТЕК" с 2020 года.
Поставщик вовремя и в полном объеме отгружал заказанные нами товары. Планируем и в дальнейшем работать с ООО "МНИТЕК" и увеличивать объем закупок.
Удобно закупать изделия напрямую от производителя!
За время нашего сотрудничества ООО "МНИТЕК" зарекомендовало себя как надежный, ответственный и вовремя выполняющий свои обязательства контрагент.
Выражаем благодарность компании ООО "МНИТЕК" за плодотворное сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.
За многолетний период сотрудничества компании ООО "МНИТЕК" зарекомендовала себя как надежный поставщик и партнер, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.
Выражаем искреннюю признательность и благодарность компании ООО "МНИТЕК" за многолетнее плодотворное сотрудничество.
Благодаря оперативной работе ООО "МНИТЕК", гибкой системе оплаты нами успешной реализовано строительство крупных объектов, таких как: "Ельцин центр", "Стадион ЕКБ Арена", "Аэропорт Симферополь", "Мемориал Самбекские высоты".
Сотрудники Вашей компании всегда в самые сжатые сроки с честью выходили из трудных ситуаций и справлялись с самыми сложными задачами, которые мы ставили перед ними. Прошу Вас выразить нашу благодарность всему коллективу за высокую степень профессионализма, которые со свойственным им оперативностью, тактом и огромным терпением сумели за долгие годы совместной работы расширить зоны нашего сотрудничества и ни разу не допустили сбои в своей работе.
Мы желаем Вам успешного развития и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
Наша компания использует в своем производстве продукцию компании ООО «МНИТЕК» уже более 3х лет. Компания «МНИТЕК» обладает высококвалифицированными кадрами, своевременно реагирующими на все поступающие вызовы и запросы заказчика. За время нашего сотрудничества мы убедились в высоком качестве поставляемой продукции, а также надежности компании, как партнера. Благодарим компанию за совместно реализованные проекты и надеемся на продолжение нашего сотрудничества.
Мы искренне надеемся, что вы по-прежнему останетесь в списке наших надежных партнеров и желаем компании «МНИТЕК» и каждому сотруднику профессионального роста, финансовой стабильности и надежных партнеров.
Мы сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с января 2019 года. Хотим поблагодарить Вас за внимательное отношение к своим партнерам
За это время у нас поменялись запросы, возникли разнообразные проекты, и всегда на помощь приходил Ваш коллектив. Профессионализм, оперативность Ваших сотрудников является одним из факторов успешного взаимодействия.
Хотелось бы отметить качество продукции, которое на протяжении всего периода зарекомендовало себя с лучшей стороны. Так же благодарим Вас за своевременное соблюдение сроков поставки и качество проведенных работ в рамках договора поставки. ООО «МНИТЕК» проявляет гибкость в случае возникновения спорных ситуаций, благодаря чему разрешение трудностей происходит всегда на взаимовыгодных условиях.
Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.
Наша организация выражает свою благодарность ООО Мнитек за качество оказанных услуг по лазерной резке и покраске наших деталей. За все время работы организация ООО Мнитек зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы удовлетворены Вашей работой и выражаем уверенность в сохранении сложившихся деловых отношений!
Наша организация сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с 2018года. Мы регулярно размещаем заказы на изготовление листовых деталей вилочных погрузчиков.
В процессе нашей совместной деятельности, специалисты Вашей фирмы зарекомендовали себя, технически-грамотными специалистами, подтвердили свой высокий профессиональный статус и оперативность в работе. Менеджеры по работе с клиентами квалифицированы и доброжелательны.
Мы надеемся на дальнейшее сотрудничество и рекомендуем ООО «МНИТЕК» как надежного партнера.
Выражаем искреннюю благодарность и глубокую признательность ООО «МНИТЕК» за плодотворное и высокопрофессиональное сотрудничество.
Одним из условий успешного бизнеса является взаимодействие с надежными партнерами, которые благодаря своему профессионализму и стремлению к самым высоким результатам, помогают решать тяжелые задачи и, совместно развиваясь и совершенствуясь, достигать поставленных целей.
Мы высоко оцениваем значимость сложившегося устойчивого и эффективного делового взаимодействия между нашими организациями.
Желаем сохранить устойчивый темп развития, укреплять достигнутые результаты, покорять новые вершины и реализовывать амбициозные проекты!
Благодаря оперативной работе ООО «МНИТЕК», гибкой системе оплаты и больших складских запасов металлопроката за 2 года мы успешно реализовали строительство судов на подводных крыльев проекта «Валдай-45Р» в количестве 8-ми штук, а также катеров на подводных крыльях проекта «Сагарис» в количестве 2-х штук.
Сотрудники Вашей компании выполняют работу оперативно и качественно, берутся за срочные заказы, а также внимательно прислушиваются к нашим требованиям относительно качества готовых изделий, а также рационального использования металлопроката. Серьёзных претензий по качеству работы не было. За время нашего сотрудничества ООО «МНИТЕК» зарекомендовало себя как надёжный, ответственный и своевременно выполняющий свои обязательства контрагент.
Выражаем благодарность компании ООО «МНИТЕК» за сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.
За многолетний период сотрудничества компания ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежный исполнитель, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.
За эти годы ООО «МНИТЕК» качественно и своевременно выполняет лазерную резку и гибку деталей из листового металла для нужд нашего производства.
Мы благодарны ООО «МНИТЕК» за его работу, и надеемся, что наше сотрудничество будет продолжаться дальше!